前言：隨著冷軋機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，特別是普碳鋼六輥機(jī)的迅猛發(fā)展，對冷軋機(jī)軸承的綜合實用性能提出了更高的要求，就國內(nèi)軋機(jī)工作輥及中間輥的輥系軸承選型做如下分析。

結(jié)構(gòu)一：四列圓柱軸承加定位軸承

輥系中四列圓柱作為徑向承載，雙列角接觸球軸承承受軸向載荷定位軋輥的雙向軸向位移，這是目前六輥單機(jī)架選型最為普遍的結(jié)構(gòu)配置。

配置分析：

1、四列圓柱軸承組成零件少，零件為規(guī)則圓環(huán)件便于加工，精度便于控制，對比其他系列軸承具有極限轉(zhuǎn)速高承載能力強(qiáng)的特點，且具有高度的互換性。

2、軸承內(nèi)圈單獨過盈安裝在輥徑，外圈組件安裝在軸承箱體內(nèi)，裝入輥徑后外圈組件與內(nèi)圈可分離，安裝快捷方便，可直實現(xiàn)快裝快卸。

3、裝入輥徑后可分離，拆下軸承箱可直接直觀的檢查軸承各個零件使用狀況（內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架）。

4、內(nèi)徑與軸徑過盈配合，在發(fā)生意外故障時如：軸承燒損或抱死時可有效保護(hù)輥徑。

5、可單獨定內(nèi)圈或外組件，軸承可以實現(xiàn)只更換內(nèi)圈、或外組件而繼續(xù)使用，避免了未損壞件的不必要更換。

6、需要雙列角接觸球軸承單獨做定位限制軋輥軸向位移。

綜述：此配置可以滿足軋機(jī)輥系的速度及載荷要求，但隨著設(shè)備使用年限增加，設(shè)備精度的降低，軸向載荷的增大，常出現(xiàn)定位雙列角接觸球軸承損壞，前期保持架的磨損，掉銅粉；中期保持架斷裂；后期出現(xiàn)定位軸承不定時或短時間燒損問題。在配置時需要特別注意定位雙列角接觸球的接觸角度、保持架結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等問題。

結(jié)構(gòu)二：四列圓錐軸承

輥系中四列圓錐軸承同時作為徑向及軸向聯(lián)合承載的承受，即承受徑向載荷又兼具軋輥的雙向軸向限位，這是目前六輥單機(jī)架選型較少，六輥五連軋及六連軋選型較多的結(jié)構(gòu)配置。

配置分析：

1、四列圓錐軸承組成零件較多，內(nèi)外圈及滾動體均為錐面，要求加工精度高，零件分別標(biāo)有零件號、順序號，對安裝要求較高，零件具有唯一的安裝位置。

 2、軸承整套安裝入體內(nèi)，裝入箱體后軸承不可分離，內(nèi)圈與軸通常間隙配合，安裝快捷方便，可直實現(xiàn)快裝快卸。

3、裝入箱體后軸承不可分離，軸承箱從輥徑上拆下后，不能直觀的檢查軸承各個零件使用狀況（內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架）。需要通過進(jìn)一步從箱體內(nèi)把軸承從箱體內(nèi)拆出，才可進(jìn)行直觀的檢查及清洗步驟。

4、內(nèi)徑與軸徑間隙配合，在發(fā)生意外故障時，如：軸承燒損或抱死時輥徑與軸承內(nèi)圈直接磨損，容易造成軋輥輥徑的損傷。

5、軸承零件不能進(jìn)行互換，零件損壞，需要整套軸承報廢，但在使用期間，可以進(jìn)行軸承的修磨隔圈來保持軸承的原始游隙，保障軸承的使用精度。

6、同時作為徑向及軸向聯(lián)合承載的承受，即承受徑向載荷又兼具軋輥的雙向軸向限位，可實現(xiàn)軸承的獨立使用，可去除定位軸承的使用。

綜述：此配置可以較好的滿足軋機(jī)輥系的載荷要求，但極限速度略低，是同尺寸系列圓柱軸承極限轉(zhuǎn)速的70%左右。同樣隨著設(shè)備使用年限增加，設(shè)備精度的降低，軸向載荷的增大，常出現(xiàn)軸承單列燒損或雙列燒損問題，以及不定時或短時間燒損問題。

在配置時需要特別注意保持架結(jié)構(gòu)及保持架凸出量與壓蓋的配合；小口尺寸與軸肩外徑的尺寸配合；隔圈與內(nèi)圈端面的配合等問題。

（來源：軋機(jī)軸承）